NOVAS POSSIBILIDADES PARA SEU NEGÓCIO
A Eletro Jumbo é uma fabricante e revendedora especializada em transformadores de distribuição e força imersos em óleo mineral, com capacidades que vão até 3 MVA e classes de tensão de até 36,2 kV. Os nossos transformadores são projetados para atender às mais diversas especificações de mercado, incluindo montagens personalizadas ou dimensões especiais, de acordo com as necessidades dos clientes.
Nosso processo de fabricação é pautado pelos mais altos padrões de qualidade, utilizando materiais de primeira linha e técnicas modernas que seguem rigorosamente as normas ABNT-NBR e os requisitos da ISO 9001:2015. Isso nos permite garantir que cada transformador atenda às exigências técnicas e de segurança esperadas no setor de energia.
Com uma equipe altamente qualificada, asseguramos que nossos transformadores oferecem desempenho e confiabilidade excepcionais. Além disso, todos os nossos equipamentos contam com uma garantia de dois anos contra defeitos de fabricação, oferecendo segurança e tranquilidade para os clientes.
A Eletro Jumbo combina inovação, eficiência e conformidade com normas de qualidade para oferecer transformadores robustos, eficientes e duradouros, perfeitos para aplicações que exigem soluções de alta performance em distribuição e força.
Importância da Manutenção de Transformadores
Os transformadores operam em condições de alta tensão e, muitas vezes, estão expostos a variações de carga, clima e outros fatores externos que podem afetar sua performance. A manutenção regular previne problemas e permite realizar a interceptação da causa raiz, antes que a falha ocorra. Além disso, um programa de manutenção bem estruturado ajuda a prolongar a vida útil do equipamento e a reduzir custos com falhas inesperadas.
Tipos de Manutenção de Transformadores
Manutenção Preditiva: Esse tipo de manutenção envolve o monitoramento contínuo do transformador para detectar sinais de desgaste ou falhas antes que ocorram problemas graves. As técnicas de manutenção preditiva incluem:
Análise de óleo isolante: Testes de amostras de óleo para identificar a presença de gases e partículas que possam indicar falhas internas, como superaquecimento ou degradação da isolação.
Termografia: Inspeções térmicas para detectar pontos quentes que podem indicar problemas de conexão ou sobrecargas.
Ensaios elétricos: Ensaios de resistência dos enrolamentos e isolação que podem em conjunto com outros ensaios indicar alterações e degradação das bobinas e óleo isolante.
Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares, mesmo que o equipamento esteja funcionando corretamente. O objetivo é evitar a deterioração dos componentes e garantir que o transformador continue operando dentro de suas especificações. As atividades comuns de manutenção preventiva incluem:
Limpeza e inspeção visual: Verificação de componentes externos, como isoladores, buchas e radiadores, para garantir que não há sinais de desgaste, sujeira ou corrosão.
Verificação dos níveis de óleo: O óleo isolante precisa ser mantido em níveis adequados para garantir a isolação e a refrigeração do transformador.
Reaperto de conexões: Garantir que todas as conexões elétricas e mecânicas estejam firmes, prevenindo falhas por mau contato.
Tratamento termovácuo: Técnica utilizada para restaurar as propriedades do óleo isolante, removendo impurezas, gases dissolvidos e umidade, que podem afetar a eficiência isolante e a capacidade de dissipação de calor.
Manutenção Corretiva: A manutenção corretiva ocorre após a detecção de uma falha ou avaria no transformador. O objetivo é restaurar o funcionamento do equipamento o mais rápido possível, minimizando o tempo de inatividade. Embora seja ideal evitar a manutenção corretiva com técnicas preditivas e preventivas, em alguns casos ela é inevitável.
O processo de manutenção corretiva que envolve a substituição ou reparo dos enrolamentos (bobinas) de um transformador, que são essenciais para a conversão e transferência de energia elétrica entre diferentes níveis de tensão. Esse procedimento é necessário quando os enrolamentos sofrem desgaste, falhas ou danos, geralmente causados por sobrecargas, curtos-circuitos, degradação do isolamento, superaquecimento ou envelhecimento do equipamento.
O rebobinamento de transformadores é uma solução técnica eficiente para restaurar ou até melhorar o desempenho de transformadores que apresentaram falhas ou envelhecimento. Quando realizado por especialistas qualificados, o rebobinamento garante que o transformador retorne ao seu funcionamento ideal, prolongando sua vida útil e mantendo a confiabilidade do sistema elétrico onde está inserido.
